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不干胶印刷常见故障和排除

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不干胶印刷常见故障和排除

发布日期:2017-04-15 作者: 点击:

不干胶标签印品覆膜由于材料、工艺、设备、环境等因素,会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。下面谈谈如何避免这些现象的发生。

1.图案发虚,薄膜与印品粘合不良

原因:覆膜辊表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜辊压力不够,或覆膜辊与底辊不平行,都会造成此故障;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透,或机速太快也是产生此故障的原因。

解决问题的方法是: 1、加大覆膜辊压力; 2、调整两辊间的平行度; 3、若是覆膜辊本身有问题,则更换覆膜辊; 4、降低机速或改变油墨成分。  

2.不干胶标签材料本身有问题

如果使用均匀度较差的纸张不干胶标签印刷,纸张吸墨量大小、速度不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠,墨层过厚,粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差,分子运动不太活泼,机械结合力小。另外,在印刷中,为避免印张糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨层快速结膜,造成墨层表面晶化,印品表面光滑、坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度,从而导致覆膜失败。

3.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响

在给印刷品覆膜时,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,虽经烘干,仍未达到覆膜要求,此时,应加溶剂稀释粘合剂,以求快干。若水分含量过高,在加压覆膜时易出现气泡,导致起皮、脱落。同时,如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度,薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,从而降低其表面能。湿度过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物,还会造成覆膜起皱。

4.出现粘合不好的情况及故障排除

1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误时,都应重新选择粘合剂种类及用量。

2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量,增大压力。

5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。

6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时,涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效,应更新塑粘薄膜。

8.压力偏小,车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

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